الفهرس 
Literature SurveyOnly 14 pages are availabe for public view
 |  | from | 113 |  |  |
| | | from | 113 | | |
Abstract
حديد الاختزال المباشراو ما يعرف بالحديد الأسفنجى والذى ينتج من اختزال خام الحديد الموجود فى الطبيعة وهو الصورة المؤكسدة للحديد (الهيماتيت وهو أكسيد الحديديك والماجنتيت وهو أكسيد الحديد المغناطيسى) فى افران اختزال خاصة يضاف كبديل لخردة الحديد بنسبة قد تصل فى بعض الأحيان إلى حوالى100% من خلطة شحنة فرن القوس الكهربى. فتم دراسة تأثيرنسبة حديد الاختزال المباشر فى خلطة شحنة فرن القوس الكهريى على المؤشرات الميتالورجية لعملية انتاج الصلب بواسطة فرن القوس الكهربى وكذلك الخواص الميكانيكية للصلب منخفض الكربون المنتج0
الفصل الأول: الهدف من البحث و المقدمة
اولا:تم فى هذاالجزء من البحث استعراض الهدف من البحث وكذلك مناقشة الدراسات والأبحاث السابقه التي تناولت موضوع حديد الاختزال المباشر أثناء انتاج الصلب فى فرن القوس الكهربى وايضا تسليط الضوء على طرق انتاج الصلب المختلفة وبعض مميزات وعيوب كل طريقة وفكرة مبسطة عن تركيب فرن القوس الكهربى.
ثانيا: تم مناقشة خصائص المواد الداخلة فى خلطة فرن القوس الكهربى كالخردة والحديد ناتج الفرن العالى وحديد الاختزال المباشر وتركيبه وتصنيفه وطرق انتاجه ومميزاته ومراحل وخطوات انتاج الصلب فى فرن القوس الكهربى وكذلك المؤشرات الميتالورجية لانتاج صلب القوس الكهربى وتركيب وخصائص واستخدمات الخبث المتخلف عن عملية انتاج الصلب الكربونى بالقوس الكهربى .
الفصل الثانى: التجارب العملية و الأجهزة المستخدمة
تمت التجارب العملية في محوريين أساسيين:
- المحور الأول هو تغيرنسبة حديد الاختزال المباشر فى خلطة شحنة فرن القوس الكهربى ودراسة مدى تاثير هذا التغييرعلى المؤشرات الميتالورجية لفرن سعة 185 طن مثل محتوى الكبريت والفوسفوروالعناصرالمتبقية التى يصعب التخلص منها فى الصلب المنتج مثل (النحاس والنيكل والكروم والقصدير) والاستهلاكات من الغاز الطبيعى والطاقة الكهربية والاكسجين واالكربون والجيروالمواد المخبثة والعائد المعدنى وكذلك على المؤشرات الأخرى مثل زمن تشغيل الطاقة الكهربية وكذلك الزمن الكلى لصبة الفرن وكمية الخبث المصاحبة و محتوى النيتروجين فى الصلب المنصهر.
- المحور الثاني وتم فيه دراسة تأثير هذا التغيير فى نسبة حديد الاختزال المباشر على الخواص الميكانيكية للصلب المنتج .
ايضا تم فى هذا الجزء من البحث استعراض الاجهزة المستخدمة فى الدراسة والعينات وطرق التحليل.
الفصل الثالث: النتائج وتحليلها
تم استنباط المعادلات التى تصف ارتباط تغيرنسبة حديد الاختزال المباشر فى خلطة شحنة فرن القوس الكهربى مع المؤشرات الميتالورجية وأظهرت النتائج الأتى :
1- حدوث انخفاض ملحوظ لمحتوى العناصر الضارة للصلب من الكبريت والفوسفورمع زيادة نسبة حديد الإختزال المباشر فى خلطة شحنة الفرن القوس الكهربى
2- تركيزالعناصرالمتبقية فى الصلب من الكروم والنيكل والقصديروالنحاس يقل تدريجيا بزيادة نسبة حديد الإختزال المباشر.
3- استهلاكات طن الصلب المنصهر من الجير والمواد المكلسة والطاقة الكهربية والكربون والإكسجين تزداد تدريجيا بزيادة نسبة حديد الإختزال المباشر.
4- زمن تشغيل الطاقة الكهربية وبالتالى الزمن الكلى للصبة يزداد تدريجيا بزيادة نسبة حديد الإختزال المباشر.
5- كمية الخبث المصاحب لانتاج طن واحد من الصلب يزداد تدريجيا بزيادة نسبة حديد الإختزال المباشر.
6- نسبة العائد المعدنى لعملية فرن القوس الكهربى تقل تدريجيا بزيادة نسبة حديد الإختزال المباشر.
7- محتوى النيتروجين فى الصلب المنصهر يقل تدريجيا بزيادة نسبة حديد الإختزال المباشرفى خلطة شحنة فرن القوس الكهربى.
8- استهلاك طن الصلب المنصهر من الغاز الطبيعى يقل تدريجيا بزيادة نسبة حديد الإختزال المباشر.
9- بالنسبة للخواص الميكانيكية للصلب المنتج فإنه يحدث تحسن تدريجى لنسبة الإستطالة مصحوبا بإنخفاض قيمة اجهادى الخضوع و الشد بزيادة نسبة حديد الإختزال المباشرفى خلطة شحنة فرن القوس الكهربى .
10- فى حالة الرغبة فى انتاج صلب خالى بنسبة كبيرة جدا من الشوائب وعالى الجودة فان ذلك يستلزم استخدام نسب عالية من حديد الإختزال المباشرفى خلطة شحنة فرن القوس الكهربى تترواح بين 70 و90بالمائة.
11- فى حالة مراعاة الانتاجية والحصول على جودة متوسطة للصلب يتم استخدام نسب اقل من حديد الإختزال المباشرفى خلطة شحنة فرن القوس الكهربى تترواح بين 10 و30بالمائة وحسب نوع الصلب المراد انتاجه.